Zakfilter in bakvetproductie

Zakfilter in bakvetproductie

Inhet verkorten van de productielijn, AzakfilterHet is een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt om onzuiverheden, vaste deeltjes en andere verontreinigingen uit het bakvet te verwijderen tijdens het productieproces. Hieronder leggen we uit hoe het werkt en wat het belang ervan is:

De rol van zakfilters bij het verkorten van de productielijn

1. Filtratie van onzuiverheden
   • Bakvet (een halfvast vet) kan restanten van vaste stoffen, katalysatordeeltjes (van hydrogenering) of andere verontreinigingen bevatten.
   • Zakfilters vangen deze deeltjes op, waardoor een schoon eindproduct van hoge kwaliteit gegarandeerd is.
2. Filtratie na hydrogenering
   • Als het bakvet gehydrogeneerd wordt (om het smeltpunt te verhogen), wordt vaak een nikkelkatalysator gebruikt.
   • Zakfilters helpen bij het verwijderen van resterende katalysatordeeltjes na de hydrogenering.
3. Filtratie na het bleken
   • Na het bleken (met behulp van actieve klei of koolstof om kleur en geur te verwijderen) scheiden zakkenfilters de gebruikte bleekaarde van de olie.
4. Eindfiltratie voor zuivering
   • Vóór het verpakken fungeren zakfilters als een laatste zuiveringsstap om helderheid en zuiverheid te garanderen.

Soorten gebruikte zakfilters

• Gaaszakfilters– Voor grove filtratie (bijv. het verwijderen van grote deeltjes).
• Smeltgeblazen polypropyleen (PP) zakken– Voor fijne filtratie (bijv. het verwijderen van kleine katalysatorresten).
• Roestvrijstalen zakbehuizingen– Gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen (veelvoorkomend bij de verwerking van eetbare oliën).

Belangrijke aandachtspunten

• Poriëngrootte (micronwaarde)– Meestal varieert het van1 tot 25 micronafhankelijk van de filtratiestap.
• Materiaalcompatibiliteit– Moet bestand zijn tegen hoge temperaturen (tot100–150 °C) en bestand zijn tegen aantasting door olie.
• Sanitair ontwerp– Belangrijk voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie om besmetting te voorkomen.

Onderhoud en vervanging

• Regelmatige inspectie en vervanging van de filterzakken zijn noodzakelijk om verstopping te voorkomen en de efficiëntie te behouden.
• Geautomatiseerde systemen kunnen druksensoren bevatten die aangeven wanneer de zakken vervangen moeten worden.

Voordelen

• Verbetert de productkwaliteit door ongewenste vaste stoffen te verwijderen.
• Verlengt de levensduur van de apparatuur stroomafwaarts (bijv. pompen, warmtewisselaars).
• Garandeert naleving van voedselveiligheidsnormen (bijv. FDA, FSSC 22000).