Zakfilter in de productie van bakvet

Zakfilter in de productie van bakvet

Inverkorting van de productielijn, Azakfilteris een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt om onzuiverheden, vaste deeltjes en andere verontreinigingen uit het bakvet te verwijderen tijdens het productieproces. Zo werkt het en wat is de betekenis ervan:

De rol van zakfilters bij het verkorten van de productielijn

1. Filtratie van onzuiverheden
   • Bakvet (een halfvast vet) kan reststoffen, katalysatordeeltjes (van hydrogenering) of andere verontreinigingen bevatten.
   • Zakfilters vangen deze deeltjes op en zorgen zo voor een schoon en hoogwaardig eindproduct.
2. Filtratie na hydrogenering
   • Als het bakvet gehydrogeneerd is (om het smeltpunt te verhogen), wordt vaak een nikkelkatalysator gebruikt.
   • Zakfilters helpen bij het verwijderen van resterende katalysatordeeltjes na hydrogenering.
3. Filtratie na het bleken
   • Na het bleken (met behulp van geactiveerde klei of koolstof om kleur en geur te verwijderen) scheiden zakfilters de gebruikte bleekaarde van de olie.
4. Eindpolijstfiltratie
   • Voordat het product wordt verpakt, zorgen zakfilters voor een laatste polijststap om de helderheid en zuiverheid te garanderen.

Soorten gebruikte zakfilters

• Netzakfilters– Voor grove filtratie (bijvoorbeeld het verwijderen van grote deeltjes).
• Smeltgeblazen polypropyleen (PP) zakken– Voor fijne filtratie (bijvoorbeeld het verwijderen van kleine katalysatorresten).
• Behuizingen van roestvrij staal– Gebruikt voor toepassingen met hoge temperaturen (gebruikelijk bij de verwerking van eetbare olie).

Belangrijke overwegingen

• Poriegrootte (micronclassificatie)– Varieert doorgaans van1 tot 25 micron, afhankelijk van de filtratiefase.
• Materiaalcompatibiliteit– Moet bestand zijn tegen hoge temperaturen (tot100–150°C) en zijn bestand tegen oliedegradatie.
• Sanitair ontwerp– Belangrijk voor toepassingen in de voedingsindustrie om besmetting te voorkomen.

Onderhoud en vervanging

• Regelmatige inspectie en vervanging van filterzakken zijn noodzakelijk om verstopping te voorkomen en de efficiëntie te behouden.
• Geautomatiseerde systemen kunnen druksensoren bevatten die aangeven wanneer de zakken vervangen moeten worden.

Voordelen

• Verbetert de productkwaliteit door ongewenste vaste stoffen te verwijderen.
• Verlengt de levensduur van aangesloten apparatuur (bijv. pompen, warmtewisselaars).
• Zorgt voor naleving van voedselveiligheidsnormen (bijv. FDA, FSSC 22000).