Productielijn voor vla

Productielijn voor vla

Productievideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aproductielijn voor vla-sausHet productieproces omvat een reeks geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde processen om vanillesaus efficiënt, consistent en hygiënisch te produceren. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de typische stappen in een vanillesausproductielijn:

1. Omgaan met en voorbereiden van ingrediënten

• Melkontvangst en -opslag
  • Rauwe melk wordt ontvangen, gecontroleerd op kwaliteit en opgeslagen in gekoelde silo's.
  • Alternatief: Gereconstitueerd melkpoeder + water (voor een langere houdbaarheid).
• Omgaan met suiker en zoetstoffen
  • Suiker, glucosestroop of alternatieve zoetstoffen worden afgewogen en opgelost.
• Verwerking van eieren en eipoeder
  • Vloeibare eieren (gepasteuriseerd) of eipoeder worden met water gemengd.
• Zetmeel en stabilisatoren
  • Maïszetmeel, gemodificeerd zetmeel of verdikkingsmiddelen (bijvoorbeeld carrageen) worden vooraf gemengd om klonteren te voorkomen.
• Smaakstoffen en additieven
  • Vanille, karamel of andere smaken, samen met conserveermiddelen (indien nodig), worden toegevoegd.

2. Mengen en mixen

• Batch- of continu mengen
  • Ingrediënten worden gecombineerd in eenhogesnelheidsmixerofvoormengtankonder gecontroleerde temperaturen (om voortijdige verdikking te voorkomen).
  • Homogenisatie kan worden toegepast voor een gladde textuur.

3. Koken en pasteurisatie

• Continu koken (warmtewisselaar met schraapoppervlak)
  • Het mengsel wordt verwarmd tot75–85 °C (167–185 °F)om de zetmeelgelatinisatie te activeren en de saus te verdikken.
• Pasteurisatie (HTST of batch)
  • Hoge temperatuur kortstondig (HTST) bij72°C (161°F) gedurende 15-20 secondenof batchpasteurisatie om de microbiologische veiligheid te garanderen.
• Afkoelingsfase
  • Snelle afkoeling tot4–10°C (39–50°F)Om verder koken te stoppen en de textuur te behouden.

4. Homogenisatie (optioneel)

• Hogedrukhomogenisator
  • Gebruikt voor een ultragladde textuur (voorkomt korreligheid).

5. Vullen en verpakken

• Automatische vulmachines
  • Zakvulling(voor de detailhandel) ofbulkvulling(voor de horeca).
  • Aseptische vulling(voor een lange houdbaarheid) ofheet vullen(voor opslag bij kamertemperatuur).
• Verpakkingsvormen:
  • Plastic flessen, kartonnen verpakkingen, zakjes of blikjes.
  • Doorspoelen met stikstof kan de houdbaarheid worden verlengd.

6. Koeling en opslag

• Snelkoeling (indien nodig)
  • Voor gekoelde vla is snelle afkoeling nodig.4°C (39°F).
• Koelopslag
  • Opgeslagen bij4°C (39°F)Voor verse vla of op kamertemperatuur voor UHT-behandelde producten.

7. Kwaliteitscontrole en testen

• Viscositeitscontroles(met behulp van viscometers).
• pH-monitoring(doel: ~6,0–6,5).
• Microbiologisch onderzoek(totaal kiemgetal, gist/schimmel).
• Sensorische evaluatie(smaak, textuur, kleur).

Belangrijkste apparatuur in de productielijn voor vla

1. Opslagtanks(voor melk, vloeibare ingrediënten).
2. Weeg- en doseersystemen.
3. Hogesnelheidsmengers en voormengtanks.
4. Pasteuriseermachine (HTST of batch).
5. Schraapoppervlakte-warmtewisselaar (voor koken).
6. Homogenisator (optioneel).
7. Vulmachines (zuiger-, volumetrische of aseptische).
8. Koeltunnels.
9. Verpakkingsmachines (verzegelen, etiketteren).

Soorten vla die geproduceerd worden

• Gekoelde vla(korte houdbaarheid, frisse smaak).
• UHT-vla(lange houdbaarheid, gesteriliseerd).
• Poeder voor vla(voor reconstitutie).

Automatisering en efficiëntie

• PLC-besturingssystemenvoor nauwkeurige temperatuur- en mengregeling.
• CIP-systemen (Clean-in-Place).voor hygiëne.