Productielijn voor vla-saus

Productielijn voor vla-saus

Productievideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aproductielijn voor vlasausomvat een reeks geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde processen om custardsaus efficiënt, consistent en hygiënisch te produceren. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de typische fasen in een custardsausproductielijn:

1. Omgaan met en bereiden van ingrediënten

• Melkontvangst en -opslag
  • Rauwe melk wordt ontvangen, op kwaliteit getest en opgeslagen in gekoelde silo's.
  • Alternatief: Gereconstitueerde melkpoeder + water (voor langere houdbaarheid).
• Omgaan met suiker en zoetstoffen
  • Suiker, glucosestroop of alternatieve zoetstoffen worden gewogen en opgelost.
• Verwerking van eieren en eipoeder
  • Vloeibare eieren (gepasteuriseerd) of eipoeder worden gemengd met water.
• Zetmeel en stabilisatoren
  • Maïzena, gemodificeerd zetmeel of verdikkingsmiddelen (bijvoorbeeld carrageen) worden vooraf gemengd om klontering te voorkomen.
• Smaakstoffen en additieven
  • Er worden vanille, karamel of andere smaken bereid, eventueel met conserveermiddelen.

2. Mengen en blenden

• Batch- of continumengen
  • Ingrediënten worden gecombineerd in eenhoge-schuifmengerofvoormengtankonder gecontroleerde temperatuur (om voortijdige indikking te voorkomen).
  • Voor een gladde textuur kan homogenisatie worden toegepast.

3. Koken en pasteuriseren

• Continue koken (warmtewisselaar met geschraapt oppervlak)
  • Het mengsel wordt verhit tot75–85°C (167–185°F)om de zetmeelgelatinisatie te activeren en de saus dikker te maken.
• Pasteurisatie (HTST of batch)
  • Hoge temperatuur korte tijd (HTST) bij72°C (161°F) gedurende 15-20 secondenof batch-pasteurisatie om de microbiële veiligheid te garanderen.
• Koelfase
  • Snelle afkoeling tot4–10°C (39–50°F)om verder koken te voorkomen en de textuur te behouden.

4. Homogenisatie (optioneel)

• Hogedruk homogenisator
  • Wordt gebruikt voor een ultragladde textuur (voorkomt korreligheid).

5. Vullen en verpakken

• Automatische vulmachines
  • Zakvulling(voor de detailhandel) ofbulkvulling(voor de horeca).
  • Aseptische vulling(voor een lange houdbaarheid) ofheet vullen(voor opslag op kamertemperatuur).
• Verpakkingsformaten:
  • Plastic flessen, kartonnen dozen, zakjes of blikjes.
  • Om de houdbaarheid te verlengen, kan spoelen met stikstof worden toegepast.

6. Koeling en opslag

• Snelkoelen (indien nodig)
  • Voor gekoelde vla, snelle afkoeling tot4°C (39°F).
• Koude opslag
  • Opgeslagen bij4°C (39°F)voor verse vla of op kamertemperatuur voor UHT-behandelde producten.

7. Kwaliteitscontrole en testen

• Viscositeitscontroles(met behulp van viscositeitsmeters).
• pH-bewaking(doel: ~6,0–6,5).
• Microbiologische testen(totaal aantal platen, gist/schimmel).
• Sensorische evaluatie(smaak, textuur, kleur).

Belangrijkste apparatuur in de productielijn voor custardsaus

1. Opslagtanks(voor melk, vloeibare ingrediënten).
2. Weeg- en doseersystemen.
3. Hoge-schuifmengers en premixtanks.
4. Pasteur (HTST of Batch).
5. Geschraapte oppervlaktewarmtewisselaar (voor koken).
6. Homogenisator (optioneel).
7. Vulmachines (zuiger, volumetrisch of aseptisch).
8. Koeltunnels.
9. Verpakkingsmachines (sealen, etiketteren).

Soorten geproduceerde vla-saus

• Gekoelde vla(korte houdbaarheid, frisse smaak).
• UHT-vla(lange houdbaarheid, gesteriliseerd).
• Poedervormige vlamix(voor reconstitutie).

Automatisering en efficiëntie

• PLC-besturingssystemenvoor nauwkeurige temperatuur- en mengcontrole.
• CIP (Clean-in-Place) systemenvoor hygiëne.