Margarine kristallisator

Hun specifieke functies en principes zijn:

1. Snelle koeling en kristallisatiecontrole

Functie: Het bakvet moet snel worden afgekoeld (quencher) om de olie van vloeibaar naar vast te transformeren en een stabiele β'-kristalstructuur te vormen (fijne en uniforme kristalstructuur). Deze kristalstructuur geeft het bakvet een goede plasticiteit, rekbaarheid en textuur.

Voordelen van geschraapte warmtewisselaars:

De snel roterende schraper schraapt voortdurend over de binnenwand van de warmtewisselaar, waardoor de vorming van klonten of grote kristallen tijdens het koelen wordt voorkomen en fijne en uniforme kristallen worden gegarandeerd.

Door de koelsnelheid nauwkeurig te regelen (meestal gesegmenteerde koeling tot 10-20°C) wordt de vorming van β'-kristallen in plaats van β-kristallen (grove kristallen, ruwe textuur) bevorderd.

2. Efficiënte warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit

Verwerking van vloeistoffen met een hoge viscositeit: De viscositeit van bakvet neemt sterk toe tijdens het afkoelen. Traditionele warmtewisselaars zijn gevoelig voor een verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie of plaatselijke oververhitting/overkoeling.

Geschraapt oppervlakteontwerp:

De schraper roert het materiaal voortdurend om een gelijkmatige verwarming/koeling te garanderen en temperatuurstratificatie te voorkomen.

Het kleine temperatuurverschil tussen de binnenwand van de warmtewisselaar en het materiaal zorgt voor een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor het snel afkoelen van materialen met een hoge viscositeit.

 3. Voorkomen van vervuiling en continue productie

Zelfreinigende functie: De schraper verwijdert voortdurend de resterende olie van de binnenwand, waardoor vervuiling die de warmteoverdracht kan beïnvloeden, wordt voorkomen. Hierdoor is de schraper ook geschikt voor materialen die vet bevatten.

Continue werking: Vergeleken met batchkoeling kunnen geschraapte oppervlaktewarmtewisselaars een continue toevoer en afvoer realiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en ze geschikt zijn voor grootschalige industriële productie.

4. Procesflexibiliteit

Instelbare parameters: Door de schrapersnelheid, de temperatuur van het koelmedium (zoals ammoniak of koud water) of de stroomsnelheid aan te passen, kunnen de kristallisatiesnelheid en de eindtemperatuur flexibel worden geregeld om te worden aangepast aan verschillende bakvetformules (zoals gehydrogeneerde plantaardige olie, palmolie, enz.).

Synergie met andere apparatuur: Wordt vaak gebruikt in combinatie met kneders, waarbij na snelle afkoeling nog eens gekneed wordt om de textuur te verbeteren.

5. Verbetering van de productkwaliteit

Voorkomen van defecten: Snelle afkoeling en gelijkmatige afschuiving voorkomen dat het bakvet een zanderige textuur, gelaagdheid of olieafscheiding krijgt.

Functionele garantie: De gevormde stabiele kristalstructuur heeft een directe invloed op de schilferigheid, emulsievorming en rekbaarheid van het bakvet tijdens het bakken. Samenvatting