Margarine kristallisator
Fabrikant en leverancier van schraapwarmtewisselaars en -votators in China. Ons bedrijf heeft schraapwarmtewisselaars en -votators te koop. Neem gerust contact met ons op.
Productievideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Toepassing in de margarineproductie of de productie van bakvet.
Hieronder volgen hun specifieke functies en principes:
1. Snelle afkoeling en kristallisatiebeheersing
Functie: Bakvet moet snel worden afgekoeld (blusser) om de olie van vloeibaar naar vast om te zetten en een stabiele β'-kristalstructuur (fijne en uniforme kristalstructuur) te vormen. Deze kristalstructuur geeft bakvet goede plasticiteit, rekbaarheid en textuur.
Voordelen van warmtewisselaars met schraapoppervlak:
De snel roterende schraper schraapt constant de binnenwand van de warmtewisselaar, waardoor de vorming van klonten of grote kristallen tijdens het afkoelen wordt voorkomen en fijne en uniforme kristallen worden gegarandeerd.
Door de afkoelsnelheid nauwkeurig te regelen (meestal gefaseerde afkoeling tot 10-20 °C), wordt de vorming van β'-kristallen bevorderd in plaats van β-kristallen (grove kristallen, ruwe textuur).
2. Efficiënte warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit
Verwerking van vloeistoffen met hoge viscositeit: De viscositeit van bakvet neemt tijdens het afkoelen sterk toe, waardoor traditionele warmtewisselaars gevoelig zijn voor een verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie of plaatselijke oververhitting/onderkoeling.
Ontwerp met geschraapt oppervlak:
De schraper roert het materiaal continu om een gelijkmatige verwarming/koeling te garanderen en temperatuurverschillen te voorkomen.
Het geringe temperatuurverschil tussen de binnenwand van de warmtewisselaar en het materiaal resulteert in een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, wat geschikt is voor het snel koelen van materialen met een hoge viscositeit.
3. Voorkomen van vervuiling en continue productie
Zelfreinigende functie: De schraper verwijdert continu resterende olie van de binnenwand, waardoor vervuiling die de warmteoverdrachtsefficiëntie kan beïnvloeden, wordt voorkomen. Dit maakt het apparaat geschikt voor materialen die vet bevatten.
Continue werking: In vergelijking met batchkoeling kunnen schraapwarmtewisselaars een continue aanvoer en afvoer realiseren, waardoor de productie-efficiëntie verbetert en ze geschikt zijn voor grootschalige industriële productie.
4. Procesflexibiliteit
Instelbare parameters: Door de schrapersnelheid, de temperatuur van het koelmedium (zoals ammoniak of koud water) of de stroomsnelheid aan te passen, kunnen de kristallisatiesnelheid en de uiteindelijke temperatuur flexibel worden geregeld om aan te passen aan verschillende bakvetformules (zoals gehydrogeneerde plantaardige olie, palmolie, enz.).
Synergie met andere apparatuur: Het wordt vaak gebruikt in combinatie met kneedmachines, waarbij na snelle afkoeling verder gekneed wordt om de textuur te verbeteren.
5. Verbetering van de productkwaliteit
Het voorkomen van defecten: Snelle afkoeling en gelijkmatige afschuiving voorkomen dat het verkorte materiaal een zanderige textuur, gelaagdheid of oliescheiding vertoont.
Functionele garantie: De stabiele kristalstructuur die ontstaat, heeft direct invloed op de schilferigheid, emulgering en rekbaarheid van het bakvet tijdens het bakken. Samenvatting
Apparatuurdetails
De SPV-serie schraapwarmtewisselaars maakt gebruik van een modulair ontwerp voor verticale montage aan een wand of kolom en omvat:
- Compacte structuurontwerp
- Massieve asverbinding (60 mm) structuur
- Duurzaam bladmateriaal en technologie
- Hoogprecisie-bewerkingstechnologie
- Materiaal van de massieve warmteoverdrachtbuis en bewerking van het binnengat.
- De warmteoverdrachtsbuis kan worden gedemonteerd en afzonderlijk worden vervangen.
- Tandwielmotor aandrijving - geen koppelingen, riemen of katrollen nodig.
- Concentrische of excentrische asbevestiging
- GMP-, 3A- en ASME-ontwerpnormen; FDA-optioneel
Bedrijfstemperatuur: -30°C~ 200°C
Maximale werkdruk
Materiaalzijde: 3 MPa (430 psig), optioneel 6 MPa (870 psig)
Mediazijde: 1,6 MPa (230 psig), optioneel 4 MPa (580 psig)
Cilinder
De binnendiameter van de cilinder bedraagt 152 mm en 180 mm.
Capaciteit
De maximale doorstroomsnelheid is toepassingsspecifiek en wordt bepaald door het temperatuurprogramma, de producteigenschappen en het type belasting.
Materiaal
Het verwarmingsoppervlak is normaal gesproken gemaakt van roestvrij staal (SUS 316L), aan de binnenzijde zeer hoogglanzend geslepen. Voor speciale toepassingen zijn verschillende soorten chroomcoatings beschikbaar voor het verwarmingsoppervlak. De schraapbladen zijn verkrijgbaar in roestvrij staal en verschillende soorten kunststof, waaronder een metaaldetecteerbare variant. Het materiaal en de configuratie van het blad worden gekozen op basis van de toepassing. Pakkingen en O-ringen zijn gemaakt van Viton, nitril of Teflon. Voor elke toepassing wordt het meest geschikte materiaal geselecteerd. Er zijn enkelvoudige afdichtingen en gespoelde (aseptische) afdichtingen beschikbaar, waarbij de materiaalkeuze afhankelijk is van de toepassing.
Technische specificatie
| Model | Oppervlakte van de warmtewisselaar | Ringvormige ruimte | Buislengte | Schraper Aantal | Dimensie | Stroom | Maximale druk | Snelheid van de hoofdas |
| Eenheid | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | MPA | toerental |
| SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 of 18,5 | 3 of 6 | 0-358 |
| SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 of 15 | 3 of 6 | 0-358 |
| SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 of 11 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 of 18,5 | 3 of 6 | 0-358 |
| SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 of 15 | 3 of 6 | 0-358 |
| SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 of 11 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 of 7,5 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 of 7,5 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 of 7,5 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 of 6 | 0-340 |
| SPV-Lab | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 of 6 | 0-1000 |
| SPT-Max | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
| Opmerking: Het hogedrukmodel kan een drukomgeving tot 8 MPa (1160 PSI) leveren met een motorvermogen van 22 kW (30 pk). | ||||||||
Apparatuurtekening
Inbedrijfstelling van de locatie
