Geïntegreerde verwerkingseenheid voor bakvet

Video van de apparatuur:https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

In de huidige markt worden machines voor de productie van bakvet en margarine over het algemeen als losse onderdelen aangeboden, zoals een mengtank, emulgeertank, productietank, filter, hogedrukpomp, votator (schraapoppervlakte-warmtewisselaar), pinrotormachine (kneedmachine), koelunit en andere afzonderlijke apparatuur. Gebruikers moeten deze apparatuur van verschillende fabrikanten aanschaffen en de leidingen en kabels ter plaatse aansluiten.

De opstelling van de apparatuur in een gesplitste productielijn is meer verspreid, neemt een groter oppervlak in beslag, vereist lassen van leidingen en het aansluiten van circuits op locatie, de bouwperiode is lang en complex, en de eisen aan het technisch personeel op locatie zijn relatief hoog.

Omdat de afstand tussen de koelunit en de votator (schraapwarmtewisselaar) groot is, is de koelmiddelcirculatieleiding te lang, wat het koelvermogen tot op zekere hoogte beïnvloedt en resulteert in een hoog energieverbruik;

En aangezien de apparaten van verschillende fabrikanten afkomstig zijn, kan dit leiden tot compatibiliteitsproblemen. De upgrade of vervanging van één component kan een herconfiguratie van het gehele systeem vereisen.

Onze nieuw ontwikkelde, geïntegreerde verwerkingsinstallatie voor bakvet en margarine behoudt het oorspronkelijke proces. De vormgeving, structuur, leidingen en elektrische aansturing van de relevante apparatuur zijn uniform geïmplementeerd. In vergelijking met het oorspronkelijke, traditionele productieproces biedt deze installatie de volgende voordelen:

1. Alle apparatuur is geïntegreerd op één pallet, waardoor de benodigde ruimte aanzienlijk wordt verkleind, het laden en lossen wordt vergemakkelijkt en het transport over land en zee eenvoudig verloopt.

2. Alle leiding- en elektronische besturingsaansluitingen kunnen vooraf in het productiebedrijf worden voltooid, waardoor de bouwtijd op locatie voor de gebruiker wordt verkort en de bouwmoeilijkheden worden verminderd;

3. De lengte van de koelmiddelcirculatieleiding aanzienlijk verkorten, het koelvermogen verbeteren en het energieverbruik voor koeling verlagen;

4. Alle elektronische besturingsonderdelen van de apparatuur zijn geïntegreerd in een schakelkast en worden bediend via dezelfde touchscreen-interface, waardoor het bedieningsproces wordt vereenvoudigd en het risico op incompatibele systemen wordt vermeden;

5. Deze unit is vooral geschikt voor gebruikers met beperkte werkplaatsruimte en weinig technisch personeel ter plaatse, met name in ontwikkelingslanden en regio's buiten China. Door de kleinere afmetingen van de apparatuur zijn de verzendkosten aanzienlijk lager; klanten kunnen de unit direct in gebruik nemen na een eenvoudige circuitverbinding ter plaatse. Dit vereenvoudigt het installatieproces en de installatiewerkzaamheden, en verlaagt de kosten voor het sturen van technici naar een buitenlandse locatie voor installatie.