Nieuw ontworpen geïntegreerde margarine- en bakvetverwerkingseenheid

In de huidige markt kiezen bakvet- en margarineapparatuur doorgaans voor aparte apparatuur, waaronder een mengtank, emulgeertank, productietank, filter, hogedrukpomp, votatormachine (geschraapte warmtewisselaar), pinrotormachine (kneedmachine), koelunit en andere onafhankelijke apparatuur. Gebruikers moeten aparte apparatuur van verschillende fabrikanten aanschaffen en pijpleidingen en leidingen op locatie aansluiten;

De indeling van de gesplitste productielijnapparatuur is meer verspreid, neemt een groter oppervlak in beslag, er is behoefte aan het lassen van pijpleidingen en het aansluiten van circuits op locatie, de bouwperiode is lang en moeilijk, en de eisen aan technisch personeel op locatie zijn relatief hoog;

Omdat de afstand van de koelunit tot de votatormachine (geschraapte warmtewisselaar) groot is, is de koelmiddelcirculatieleiding te lang, wat het koeleffect in zekere mate zal beïnvloeden, wat resulteert in een hoog energieverbruik;

En omdat de apparaten van verschillende fabrikanten komen, kan dit leiden tot compatibiliteitsproblemen. De upgrade of vervanging van één component kan een herconfiguratie van het hele systeem vereisen.

Onze nieuw ontwikkelde, geïntegreerde verwerkingseenheid voor bakvet en margarine is gebaseerd op het behoud van het oorspronkelijke proces. Het uiterlijk, de structuur, de pijpleiding en de elektrische besturing van de relevante apparatuur zijn uniform geïmplementeerd. Vergeleken met het oorspronkelijke, traditionele productieproces biedt dit de volgende voordelen:

1. Alle apparatuur is op één pallet geïntegreerd, waardoor de benodigde ruimte aanzienlijk wordt verkleind en het laden en lossen en het vervoer over land en zee eenvoudig zijn.

2. Alle leidingen en elektronische besturingsaansluitingen kunnen vooraf in het productiebedrijf worden voltooid, waardoor de bouwtijd van de gebruiker op de bouwplaats wordt verkort en de moeilijkheidsgraad van de constructie wordt verminderd;

3. Verkort de lengte van de koelmiddelcirculatieleiding aanzienlijk, verbeter het koeleffect en verminder het koelenergieverbruik;

4. Alle elektronische besturingsonderdelen van de apparatuur zijn geïntegreerd in een schakelkast en worden bediend via dezelfde touchscreeninterface, waardoor het bedieningsproces wordt vereenvoudigd en het risico van incompatibele systemen wordt vermeden;

5. Deze unit is vooral geschikt voor gebruikers met een beperkte werkplaats en een beperkt aantal technisch personeel ter plaatse, met name in niet-ontwikkelde landen en regio's buiten China. Door de kleinere afmetingen van de apparatuur zijn de verzendkosten aanzienlijk lager; klanten kunnen de unit opstarten en gebruiken met een eenvoudige circuitaansluiting op locatie, wat het installatieproces en de complexiteit ter plaatse vereenvoudigt en de kosten voor het sturen van technici naar buitenlandse locaties aanzienlijk verlaagt.