Nieuw ontworpen geïntegreerde verwerkingseenheid voor margarine en bakvet

Nieuw ontworpen geïntegreerde verwerkingseenheid voor margarine en bakvet

In de huidige markt kiest de bakvet- en margarine-apparatuur over het algemeen voor een aparte vorm, inclusief mengtank, emulgeertank, productietank, filter, hogedrukpomp, votatormachine (warmtewisselaar met geschraapt oppervlak), pinrotormachine (kneedmachine), koeleenheid en andere onafhankelijke apparatuur. Gebruikers moeten afzonderlijke apparatuur van verschillende fabrikanten aanschaffen en pijpleidingen en lijnen op de gebruikerslocatie aansluiten;

De lay-out van de gesplitste productielijnapparatuur is meer verspreid, beslaat een groter gebied, de behoefte aan pijpleidinglassen en circuitaansluiting ter plaatse, de bouwperiode is lang, moeilijk, de vereisten voor technisch personeel op de locatie zijn relatief hoog;

Omdat de afstand van de koeleenheid tot de votatormachine (warmtewisselaar met geschraapt oppervlak) groot is, is de koelmiddelcirculatieleiding te lang, wat het koeleffect tot op zekere hoogte zal beïnvloeden, wat resulteert in een hoog energieverbruik;

En aangezien de apparaten van verschillende fabrikanten komen, kan dit tot compatibiliteitsproblemen leiden. De upgrade of vervanging van één component kan een herconfiguratie van het hele systeem vereisen.

Onze nieuw ontwikkelde geïntegreerde bakvet- en margarineverwerkingseenheid op basis van het behoud van het oorspronkelijke proces, het uiterlijk, de structuur, de pijpleiding en de elektrische bediening van de relevante apparatuur is uniform ingezet, vergeleken met het oorspronkelijke traditionele productieproces en heeft de volgende voordelen:

 

1. Alle apparatuur is geïntegreerd op één pallet, waardoor de voetafdruk aanzienlijk wordt verkleind, gemakkelijk kan worden geladen en gelost en vervoer over land en over zee kan worden uitgevoerd.

2. Alle leidingen en elektronische besturingsverbindingen kunnen vooraf in de productie-onderneming worden voltooid, waardoor de bouwtijd van de gebruiker op de locatie wordt verkort en de moeilijkheidsgraad van de constructie wordt verminderd;

3. Verkort de lengte van de koelmiddelcirculatieleiding aanzienlijk, verbeter het koeleffect, verminder het energieverbruik van de koelmiddel;

4. Alle elektronische besturingsonderdelen van de apparatuur zijn geïntegreerd in een schakelkast en worden bestuurd via dezelfde touchscreeninterface, waardoor het bedieningsproces wordt vereenvoudigd en het risico van incompatibele systemen wordt vermeden;

5. Dit apparaat is voornamelijk geschikt voor gebruikers met een beperkte werkplaatsruimte en weinig technisch personeel ter plaatse, vooral voor niet-ontwikkelde landen en regio's buiten China. Door de verkleining van de apparatuurgrootte worden de verzendkosten aanzienlijk verlaagd; Klanten kunnen opstarten en werken met een eenvoudige circuitaansluiting ter plaatse, waardoor het installatieproces en de problemen ter plaatse worden vereenvoudigd en de kosten voor het sturen van technici naar een buitenlandse installatielocatie aanzienlijk worden verlaagd.