Proces van margarine

Proces van margarine

Het productieproces van margarine omvat verschillende stappen om een ​​smeerbaar en houdbaar product te creëren dat lijkt op boter, maar meestal wordt gemaakt van plantaardige oliën of een combinatie van plantaardige oliën en dierlijke vetten. De belangrijkste machine bestaat uit een emulsietank, votator, geschraapte warmtewisselaar, pinrotormachine, hogedrukpomp, pasteur, rustbuis, verpakkingsmachine, enzovoort.

Hier is een overzicht van het typische proces van margarineproductie:

Oliemenging (mengtank): Verschillende soorten plantaardige oliën (zoals palm-, soja-, koolzaad- of zonnebloemolie) worden gemengd om de gewenste vetsamenstelling te bereiken. De keuze van de oliën beïnvloedt de uiteindelijke textuur, smaak en voedingswaarde van de margarine.

Hydrogenering: In deze stap worden de onverzadigde vetten in de oliën gedeeltelijk of volledig gehydrogeneerd om ze om te zetten in vastere verzadigde vetten. Hydrogenering verhoogt het smeltpunt van de oliën en verbetert de stabiliteit van het eindproduct. Dit proces kan ook leiden tot de vorming van transvetten, die kunnen worden verminderd of geëlimineerd door modernere verwerkingstechnieken.

Emulgeren (emulgeringstank): De gemengde en gehydrogeneerde oliën worden gemengd met water, emulgatoren en andere additieven. Emulgatoren helpen het mengsel te stabiliseren door te voorkomen dat olie en water zich scheiden. Veelvoorkomende emulgatoren zijn onder andere lecithine, mono- en diglyceriden en polysorbaten.

Pasteuriseren (pasteuriseren): De emulsie wordt verhit tot een specifieke temperatuur om deze te pasteuriseren. Hierdoor worden alle schadelijke bacteriën gedood en wordt de houdbaarheid van het product verlengd.

Koeling en kristallisatie (votator of warmtewisselaar met geschraapt oppervlak): De gepasteuriseerde emulsie wordt afgekoeld en laat deze kristalliseren. Deze stap beïnvloedt de textuur en consistentie van de margarine. Gecontroleerde koeling en kristallisatie zorgen voor een glad en smeerbaar eindproduct.

Toevoegen van smaak en kleur: Natuurlijke of kunstmatige smaakstoffen, kleurstoffen en zout worden aan de afgekoelde emulsie toegevoegd om de smaak en het uiterlijk van de margarine te verbeteren.

Verpakking: De margarine wordt in verpakkingen gepompt, zoals kuipjes of staafjes, afhankelijk van de beoogde consumentenverpakking. De verpakkingen worden verzegeld om besmetting te voorkomen en de versheid te behouden.

Kwaliteitscontrole: Gedurende het productieproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om te garanderen dat de margarine voldoet aan de gewenste smaak-, textuur- en veiligheidsnormen. Dit omvat tests op consistentie, smaak, kleur en microbiologische veiligheid.

 

Moderne margarineproductieprocessen richten zich vaak op het minimaliseren van hydrogenering en het verlagen van het transvetgehalte. Fabrikanten kunnen alternatieve processen gebruiken, zoals interverestering, waarbij de vetzuren in de oliën worden herschikt om de gewenste eigenschappen te bereiken zonder transvetten te vormen.

Het is belangrijk om te weten dat het specifieke proces per fabrikant en regio kan verschillen, en dat nieuwe ontwikkelingen in de levensmiddelentechnologie de manier waarop margarine wordt geproduceerd, blijven beïnvloeden. Bovendien heeft de vraag naar gezondere en duurzamere producten geleid tot de ontwikkeling van margarines met een lager gehalte aan verzadigde en transvetten, en ook van producten gemaakt van plantaardige ingrediënten.