Proces van margarine

Proces van margarine

Het productieproces van margarine omvat verschillende stappen om een ​​smeerbaar en houdbaar product te creëren dat op boter lijkt, maar doorgaans wordt gemaakt van plantaardige oliën of een combinatie van plantaardige oliën en dierlijke vetten. De belangrijkste machines omvatten een emulgator, een votator, een schraapwarmtewisselaar, een pinrotormachine, een hogedrukpomp, een pasteuriseermachine, een rustbuis, een verpakkingsmachine, enzovoort.

Hieronder een overzicht van het typische productieproces van margarine:

Oliemenging (mengtank): Verschillende soorten plantaardige oliën (zoals palm-, soja-, koolzaad- of zonnebloemolie) worden gemengd om de gewenste vetsamenstelling te verkrijgen. De keuze van de oliën beïnvloedt de uiteindelijke textuur, smaak en voedingswaarde van de margarine.

Hydrogenatie: In deze stap worden onverzadigde vetten in de oliën gedeeltelijk of volledig gehydrogeneerd om ze om te zetten in vastere verzadigde vetten. Hydrogenatie verhoogt het smeltpunt van de oliën en verbetert de stabiliteit van het eindproduct. Dit proces kan ook leiden tot de vorming van transvetten, die door modernere verwerkingstechnieken kunnen worden verminderd of geëlimineerd.

Emulgering (emulgeringstank): De gemengde en gehydrogeneerde oliën worden gemengd met water, emulgatoren en andere additieven. Emulgatoren helpen het mengsel te stabiliseren door te voorkomen dat olie en water zich scheiden. Veelgebruikte emulgatoren zijn onder andere lecithine, mono- en diglyceriden en polysorbaten.

Pasteuriseren (pasteuriseermachine): De emulsie wordt tot een specifieke temperatuur verhit om deze te pasteuriseren, waardoor schadelijke bacteriën worden gedood en de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

Koeling en kristallisatie (votator of schraapwarmtewisselaar): De gepasteuriseerde emulsie wordt afgekoeld en krijgt de tijd om te kristalliseren. Deze stap beïnvloedt de textuur en consistentie van de margarine. Gecontroleerde koeling en kristallisatie dragen bij aan een glad en smeerbaar eindproduct.

Smaak- en kleurtoevoeging: Aan de afgekoelde emulsie worden natuurlijke of kunstmatige smaakstoffen, kleurstoffen en zout toegevoegd om de smaak en het uiterlijk van de margarine te verbeteren.

Verpakking: De margarine wordt in verpakkingen zoals kuipjes of sticks gepompt, afhankelijk van de beoogde consumentenverpakking. De verpakkingen worden luchtdicht afgesloten om besmetting te voorkomen en de versheid te behouden.

Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de margarine voldoet aan de gewenste smaak-, textuur- en veiligheidsnormen. Dit omvat tests op consistentie, smaak, kleur en microbiologische veiligheid.

 

Moderne margarineproductieprocessen zijn vaak gericht op het minimaliseren van het gebruik van hydrogenering en het verlagen van het gehalte aan transvetten. Fabrikanten kunnen alternatieve processen gebruiken, zoals interesterificatie, waarbij de vetzuren in de oliën worden herschikt om de gewenste eigenschappen te verkrijgen zonder transvetten te vormen.

Het is belangrijk om te weten dat het specifieke proces kan variëren tussen fabrikanten en regio's, en dat nieuwe ontwikkelingen in de voedseltechnologie de manier waarop margarine wordt geproduceerd blijven beïnvloeden. Bovendien heeft de vraag naar gezondere en duurzamere producten geleid tot de ontwikkeling van margarines met minder verzadigde en transvetten, en margarines gemaakt van plantaardige ingrediënten.