Lijn voor de verwerking van bladerdeegmargarine

Productievideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margarine is een botervervanger gemaakt van plantaardige olie, dierlijk vet of andere vetbronnen. Het productieproces en de verwerkingsapparatuur zijn na jaren van ontwikkeling sterk ontwikkeld. Hieronder vindt u een gedetailleerde processtroom en een introductie van de belangrijkste apparatuur:

I. Productieproces van margarine

1. Voorbereiding van de grondstof

• Belangrijkste grondstoffen:

o Oliën (ongeveer 80%): zoals palmolie, sojaolie, koolzaadolie, kokosolie, enz., die geraffineerd moeten worden (ontgommen, ontzuren, ontkleuren, ontgeuren).

o Waterfase (ongeveer 15-20%): magere melk, water, zout, emulgatoren (zoals lecithine, monoglyceride), conserveermiddelen (zoals kaliumsorbaat), vitamines (zoals vitamine A, D), aroma's, enz.

o Additieven: kleurstof (β-caroteen), zuurteregelaar (melkzuur), enz.

2. Mengen en emulgeren

• Menging van olie- en waterfase:

o De olie fase (olie + in olie oplosbare additieven) wordt verhit tot 50-60℃ en gesmolten.

o De waterfase (water + in water oplosbare toevoegingen) wordt verwarmd en gesteriliseerd (pasteurisatie, 72℃/15 seconden).

o De twee fasen worden in verhouding gemengd en er worden emulgatoren (zoals monoglyceride, sojalecithine) toegevoegd. Door middel van roeren op hoge snelheid (2000-3000 rpm) wordt een uniforme emulsie (water-in-olie of olie-in-water type) gevormd.

3. Snelle afkoeling en kristallisatie (belangrijkste stap)

• Snelle afkoeling: De emulsie wordt snel afgekoeld tot 10-20℃ via een geschraapte oppervlakte warmtewisselaar (SSHE), waardoor gedeeltelijke kristallisatie van de olie plaatsvindt en een β'-kristalvorm ontstaat (essentieel voor een fijne textuur).

• Vormgeven: Het halfvaste vet wordt mechanisch door een kneder (Pin Worker) geschoren met een snelheid van 2000-3000 toeren per minuut, waardoor grote kristallen worden gebroken en een fijne en uniforme vetnetwerkstructuur ontstaat, waardoor een korrelig gevoel wordt vermeden.

4. Rijping en verpakking

• Rijping: Het geheel wordt 24-48 uur bij 20-25℃ bewaard om de kristalstructuur te stabiliseren.

• Verpakking: Het wordt afgevuld in blokken, bekers of sprayvorm en gekoeld bewaard (sommige zachte margarine kan direct op kamertemperatuur worden bewaard).

II. Kernverwerkingsapparatuur

1. Voorbehandelingsapparatuur

• Olieraffinage-apparatuur: ontgomcentrifuge, ontzuringstoren, ontkleuringstank, ontgeuringstoren.

• Apparatuur voor de verwerking van de waterfase: pasteurisatiemachine, hogedrukhomogenisator (gebruikt voor homogenisatie van melk of de waterfase).

2. Emulsificatie-apparatuur

• Emulsietank: roestvrijstalen tank met roer- en verwarmingsfuncties (zoals peddel- of turbine-type roerder).

• Hogedrukhomogenisator: verdere verfijning van de emulsiedruppels (druk 10-20 MPa).

3. Snelle koelapparatuur

• Geschraapte oppervlakte warmtewisselaar (SSHE):

o Snel afkoelen tot onder het vriespunt, met een roterende schraper om kalkaanslag te voorkomen.

Typische merken: Gerstenberg & Agger (Denemarken), Alfa Laval (Zweden), SPX flow (VS), Shiputec (China)

• Pinwerker:

o Schuif het vet door meerdere sets pinnen om de grootte van de kristallen te bepalen.

4. Verpakkingsapparatuur

• Automatische vulmachine: voor blokken (25g-500g) of vatverpakkingen (1kg-20kg).

• Steriele verpakkingslijn: geschikt voor producten met een lange houdbaarheid (zoals UHT-behandelde vloeibare margarine).

III. Procesvarianten

1. Zachte margarine: Hoog percentage vloeibare olie in de olie (zoals zonnebloemolie), geen snelle afkoeling nodig, direct gehomogeniseerd en verpakt.

2. Magere margarine: Vetgehalte 40-60%, vereist toevoeging van verdikkingsmiddelen (zoals gelatine, gemodificeerd zetmeel).

3. Margarine op plantaardige basis: formule op basis van uitsluitend plantaardige olie, geen transvetzuren (smeltpunt aangepast door middel van esteruitwisseling of fractioneringstechnologie).

IV. Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole •

Kristalvorm: De β'-kristalvorm (superieur aan de β-kristalvorm) vereist controle over de blussnelheid en de mengintensiteit.

• Microbiële veiligheid: De waterfase moet strikt worden gesteriliseerd en de pH-waarde moet lager zijn dan 4,5 om bacteriën te remmen.

• Oxidatiestabiliteit: voeg antioxidanten toe (zoals TBHQ, vitamine E) om verontreiniging met metaalionen te voorkomen.

Door de combinatie van bovenstaande processen en apparatuur kan moderne kunstmatige room de smaak van boter nabootsen en tegelijkertijd voldoen aan gezondheidseisen zoals een laag cholesterolgehalte en een laag verzadigd vetgehalte. De specifieke formule en het proces moeten worden aangepast aan de productpositionering (bijvoorbeeld voor bakken of voor toepassing op voedseloppervlakken).