Geschraapte oppervlakte warmtewisselaar model SPVU China leverancier

Korte beschrijving:

De schraperwarmtewisselaar uit de SPVU-serie is een nieuw type schraperwarmtewisselaar dat kan worden gebruikt om producten met uiteenlopende viscositeiten te verwarmen en te koelen, met name zeer dikke en viskeuze producten. De unit is van hoge kwaliteit, economisch verantwoord, heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en is betaalbaar.

Model:SPVU

Merk: SP

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Fabrikant en leverancier van geschraapte warmtewisselaars en votators uit China. Ons bedrijf verkoopt geschraapte warmtewisselaars en votators uit China. Neem gerust contact met ons op.

Sollicitatie

• Compact structuurontwerp

• Robuuste spindelverbinding (60 mm) constructie

• Duurzame schraperkwaliteit en -technologie

• Hoogprecisie bewerkingstechnologie

• Vast warmteoverdrachtscilindermateriaal en verwerking van het binnengat

• Warmteoverdrachtscilinder kan afzonderlijk worden verwijderd en vervangen

• Aandrijving door gedeelde tandwielmotor - geen koppelingen, riemen of poelies

• Concentrische of excentrische asmontage

• Voldoet aan GMP-, CFIA-, 3A- en ASME-ontwerpnormen, FDA optioneel

Product verwerkt door SSHE's.

De schraperwarmtewisselaar kan in vrijwel ieder continuproces voor het verpompen van vloeistof of viskeuze vloeistof worden gebruikt en kan de volgende toepassingen hebben:

Industrierial-applicatie

Verwarming

Aseptische koeling

Cryogene koeling

Kristallisatie

Desinfectie.

Pasteurisatie

Jelling

Beschrijving van de apparatuur

Onderdelen voor SPVU-schraperwarmtewisselaars kunnen in diverse configuraties en materialen worden vervaardigd, zodat elke warmtewisselaar kan worden gepersonaliseerd om te voldoen aan de specifieke procesvereisten van elke toepassing. De producten voldoen aan de GMP-, CFIA-, 3A- en ASME-ontwerpnormen en kunnen worden geleverd met FDA-certificering.

• Aandrijfmotorvermogen van 5,5 tot 22 kW

• Breed scala aan uitgangssnelheden (100~350 tpm)

• Warmteoverdrachtsbuizen van chroom-nikkelstaal en roestvrij staal 316, ontworpen voor verbeterde warmteoverdracht

• Standaard roestvrijstalen of kunststof schraper, aangepaste kunststof schraper die metaal kan detecteren

• Spindeldiameters gebaseerd op vloeistofeigenschappen (120, 130 en 140 mm)

• Enkele of dubbele mechanische afdichting is optioneel

Diëlektrische tussenlaag

Diëlektrische tussenlagen van schraperwarmtewisselaars voor vloeistof-, stoom- of directe expansiekoeling

Manteldruk van diëlektrische sandwich

232 psi (16 MPa) bij 400 °F (204 °C) of 116 psi (0,8 MPa) bij 400 °F (204 °C)

Druk aan de productzijde. Druk aan de productzijde

435 psi (3 MPa) bij 400 °F (204 °C) of 870 psi (6 MPa) bij 400 °F (204 °C)

Warmteoverdrachtscilinder

• Thermische geleidbaarheid en wanddikte zijn belangrijke ontwerpoverwegingen bij de keuze van warmteoverdrachtsbuizen. De wanddikte van de cilinder is nauwkeurig ontworpen om de warmteoverdrachtsweerstand te minimaliseren en tegelijkertijd de structurele stabiliteit te maximaliseren.

• Cilinder van zuiver nikkel met een hoge thermische geleidbaarheid. De binnenkant van de cilinder is geplateerd met hardchroom en vervolgens geslepen en gepolijst om hem glad te maken en bestand te maken tegen slijtage door schrapers en slijpproducten.

• Verchroomde buizen van koolstofstaal bieden een hoge thermische geleidbaarheid tegen redelijke kosten voor producten zoals pindakaas, bakvet en margarine.

• RVS-buizen die speciaal zijn ontworpen om de warmteoverdracht voor zure producten te verbeteren en flexibiliteit te bieden bij het gebruik van reinigingschemicaliën.

wetsteen

Schrapers zijn in verspringende rijen op de as geplaatst. De schraper is met een robuuste, duurzame, speciaal ontworpen "universele pen" aan de as van de schraperwarmtewisselaar bevestigd. Deze pennen kunnen snel en eenvoudig worden verwijderd en de schraper kan worden vervangen.

zegel

Mechanische afdichtingen zijn speciaal ontworpen voor eenvoudige montage en onderhoud en om een betrouwbare werking te garanderen.

De verwarmingssnelheid van het product en de verblijftijd in de warmtewisselaar worden bepaald door het volume van de apparatuur. Warmtewisselaars met assen met een kleine diameter bieden grote ringvormige openingen en langere verblijftijden, en kunnen bulkproducten en producten met grote deeltjes verwerken. Warmtewisselaars met assen met een grote diameter bieden kleinere ringvormige openingen voor hoge snelheden en turbulentie, en hebben een hogere warmteoverdracht en kortere verblijftijden van het product.

Aandrijfmotor

De juiste aandrijfmotor voor de schraperwarmtewisselaar zorgt voor optimale prestaties in elke toepassing. Het product wordt krachtig geroerd en continu van de warmtewisselaarwand geschraapt. De schraperwarmtewisselaar is uitgerust met een tandwielmotor met directe aandrijving en diverse vermogensopties voor optimale prestaties in specifieke toepassingen.

Hittegevoelig product

Producten die door langdurige blootstelling aan hitte zijn aangetast, kunnen effectief worden behandeld in schraperwarmtewisselaars. De schraper voorkomt dat het product op het warmteoverdrachtsoppervlak achterblijft door de folie constant te verwijderen en te vernieuwen. Omdat slechts een klein deel van het product gedurende een korte periode aan het oververhitte oppervlak wordt blootgesteld, kunnen brandwonden worden geminimaliseerd of geëlimineerd om cokesvorming te voorkomen.

Plakkerig product

Schraapwarmtewisselaars verwerken kleverige producten efficiënter dan traditionele platen- of buizenwarmtewisselaars. De productfilm wordt continu van de warmteoverdrachtswand geschraapt om extreem hoge warmteoverdrachtssnelheden te genereren. Continue agitatie veroorzaakt turbulentie, waardoor verwarming of koeling gelijkmatiger verloopt. De drukval kan effectief worden geregeld door de productringruimte. Agitatie kan stilstaande gebieden en productophoping elimineren. Bovendien is het gemakkelijker te reinigen.

Granulair product

Producten met deeltjes die de neiging hebben om conventionele warmtewisselaars te verstoppen, kunnen in schraperwarmtewisselaars eenvoudig worden verwerkt. Bij schraperwarmtewisselaars wordt dit probleem vermeden.

Kristallijn product

Gekristalliseerde producten zijn ideaal voor de verwerking van schraperwarmtewisselaars. Het materiaal kristalliseert op de warmteoverdrachtswand, waarna de schraper het verwijdert en het oppervlak schoon houdt. De hoge mate van onderkoeling en de krachtige beweging kunnen een fijne kristalkern vormen.

Chemische verwerking

De chemische, farmaceutische en petrochemische industrie kan schraperwarmtewisselaars in veel processen gebruiken. Deze processen kunnen worden onderverdeeld in vier brede categorieën.

1. Verwarmen en koelen: Voor schraperwarmtewisselaars is het verwerken van zeer kleverige materialen geen probleem. Schraap de productfilm meerdere keren per minuut van het oppervlak van de heatpipe of coldpipe om de vorming van kalkaanslag of een bevroren laag te voorkomen en verdere warmteoverdracht te voorkomen. Het totale productstroomoppervlak is groot, waardoor de drukval minimaal is.

2. Kristallisatie: De schraperwarmtewisselaar kan worden gebruikt als een gap-koeler om het materiaal af te koelen tot de subkoeltemperatuur, waarna de opgeloste stof begint te kristalliseren. Door met een hoge stroomsnelheid door de warmtewisselaar te circuleren, ontstaan kristalkernen, die zich na het bereiken van een eindtemperatuur losmaken. Was en andere volledig uitgeharde producten kunnen in één bewerking worden afgekoeld tot het smeltpunt, vervolgens in een mal worden gegoten, op een koude strip worden aangebracht of met andere apparatuur worden gegranuleerd.

3. Reactiecontrole: schraperwarmtewisselaars kunnen worden gebruikt om chemische reacties te stimuleren door de warmtetoevoer te regelen. Bij exotherme reacties kunnen warmtewisselaars de reactiewarmte afvoeren om productdegradatie of nadelige nevenreacties te voorkomen. De warmtewisselaar kan werken bij extreem hoge drukken van 870 psi (6 MPa).

4. Opgeklopte/opgeblazen producten:

De schraperwarmtewisselaar zorgt voor een sterk mengeffect op het product terwijl het langs de roterende as stroomt, waardoor er gas aan het product kan worden toegevoegd terwijl het wordt verwarmd of gekoeld. Opblaasbare producten kunnen worden gemaakt door gas toe te voegen in plaats van te vertrouwen op een chemische reactie die als bijproduct bellen produceert.

Typische toepassing van SSHE's

Materiaal met hoge viscositeit

Surimi, tomatensaus, custardsaus, chocoladesaus, slagroom/beluchte producten, pindakaas, aardappelpuree, zetmeelpasta, sandwichsaus, gelatine,

Machinaal gehakt zonder bot, babyvoeding, noga, huidcrème, shampoo, etc.

Hittegevoelig materiaal

Vloeibare eiproducten, jus, fruitbereidingen, roomkaas, wei, sojasaus, eiwitvloeistof, gehakte vis, enz.

Kristallisatie en fasetransformatie

Suikerconcentraat, margarine, bakvet, reuzel, fudge, oplosmiddelen, vetzuren, vaseline, bier en wijn, enz.

Korrelig materiaal

Gehakt, kipnuggets, vismeel, dierenvoer, conserven, fruityoghurt, fruitingrediënten, taartvulling, smoothies, pudding, groenteschijfjes, Lao Gan Ma, etc.

Viskeus materiaal

Karamel, kaassaus, lecithine, kaas, snoep, gistextract, mascara, tandpasta, was, enz.

Technische specificatie

Model	Oppervlakte van de warmtewisselaar	Ringvormige ruimte	Buislengte	Schraper Aantal	Dimensie	Stroom	Maximale druk	Hoofdas snelheid
Eenheid	M2	mm	mm	pc	mm	kw	MPA	toerental
SPV18-220	1.24	10-40	2200	16	33505601325	15 of 18,5	3 of 6	0-358
SPV18-200	1.13	10-40	2000	16	31505601325	11 of 15	3 of 6	0-358
SPV18-180	1	10-40	1800	16	29505601325	7,5 of 11	3 of 6	0-340
SPV15-220	1.1	11-26	2200	16	33505601325	15 of 18,5	3 of 6	0-358
SPV15-200	1	11-26	2000	16	31505601325	11 of 15	3 of 6	0-358
SPV15-180	0,84	11-26	1800	16	29505601325	7,5 of 11	3 of 6	0-340
SPV18-160	0,7	11-26	1600	12	27505601325	5,5 of 7,5	3 of 6	0-340
SPV15-140	0,5	11-26	1400	10	25505601325	5,5 of 7,5	3 of 6	0-340
SPV15-120	0,4	11-26	1200	8	23505601325	5,5 of 7,5	3 of 6	0-340
SPV15-100	0,3	11-26	1000	8	21505601325	5.5	3 of 6	0-340
SPV15-80	0,2	11-26	800	4	19505601325	4	3 of 6	0-340
SPV-Lab	0,08	7-10	400	2	1280200300	3	3 of 6	0-1000
SPT-Max	4.5	50	1500	48	150012002450	15	2	0-200
Let op: het model met hoge druk kan een drukomgeving tot 8 MPa (1160 PSI) leveren met een motorvermogen van 22 kW (30 pk)