Schraapoppervlakte warmtewisselaar model SPVU, leverancier uit China

Onderdelen voor SPVU-schraperwarmtewisselaars kunnen in diverse configuraties en materialen worden vervaardigd, waardoor elke warmtewisselaar kan worden aangepast aan de specifieke procesvereisten van elke toepassing. De producten voldoen aan de GMP-, CFIA-, 3A- en ASME-ontwerpnormen en kunnen worden geleverd met FDA-certificering.

• Aandrijfmotorvermogen van 5,5 tot 22 kW

• Breed scala aan uitvoersnelheden (100~350 tpm)

• Warmteoverdrachtbuizen van verchroomd en vernikkeld koolstofstaal en roestvrij staal 316, ontworpen voor verbeterde warmteoverdracht.

• Standaard schraper van roestvrij staal of kunststof, of een op maat gemaakte kunststof schraper die metaal kan detecteren

• Spindeldiameters gebaseerd op vloeistofeigenschappen (120, 130 en 140 mm)

• Enkele of dubbele mechanische afdichting is optioneel.

 Diëlektrische tussenlaag

Diëlektrische tussenlagen van schraperwarmtewisselaars voor vloeistof-, stoom- of directe expansiekoeling

Manteldruk van diëlektrische sandwich

232 psi (16 MPa) bij 400 °F (204 °C) of 116 psi (0,8 MPa) bij 400 °F (204 °C)

Productzijdedruk. Productzijdedruk

435 psi (3 MPa) bij 400 °F (204 °C) of 870 psi (6 MPa) bij 400 °F (204 °C)

Warmteoverdrachtscilinder

• Thermische geleidbaarheid en wanddikte zijn belangrijke ontwerpcriteria bij de selectie van warmteoverdrachtbuizen. De wanddikte van de cilinder is nauwkeurig ontworpen om de warmteoverdrachtsweerstand te minimaliseren en tegelijkertijd de structurele stabiliteit te maximaliseren.

• Cilinder van puur nikkel met een hoge thermische geleidbaarheid. De binnenzijde van de cilinder is voorzien van een hardverchroomde laag, die vervolgens geslepen en gepolijst is om een ​​glad oppervlak te creëren dat bestand is tegen slijtage door schrapers en slijpmiddelen.

• Verchroomde koolstofstalen buizen bieden een hoge thermische geleidbaarheid tegen een redelijke prijs voor producten zoals pindakaas, bakvet en margarine.

• Roestvrijstalen buizen, speciaal ontworpen om de warmteoverdracht voor zure producten te verbeteren en flexibiliteit te bieden bij het gebruik van reinigingsmiddelen.

wetsteen

Schrapers zijn in verspringende rijen op de as geplaatst. De schraper is met een robuuste, duurzame, speciaal ontworpen "universele pen" aan de as van de schraperwarmtewisselaar bevestigd. Deze pennen kunnen snel en eenvoudig worden verwijderd en de schraper kan worden vervangen.

zegel

Mechanische afdichtingen zijn speciaal ontworpen om eenvoudig te monteren en te onderhouden te zijn en een betrouwbare werking te garanderen.

De verwarmingssnelheid van het product en de verblijftijd in de warmtewisselaar worden bepaald door het volume van de installatie. Warmtewisselaars met assen met een kleine diameter bieden grote ringvormige spleten en langere verblijftijden, en zijn geschikt voor bulkproducten en producten met grote deeltjes. Warmtewisselaars met assen met een grote diameter bieden kleinere ringvormige spleten voor hoge snelheden en turbulentie, en hebben hogere warmteoverdrachtssnelheden en kortere verblijftijden van het product.

Aandrijfmotor

De juiste aandrijfmotor voor de schraperwarmtewisselaar zorgt voor de beste prestaties in elke specifieke toepassing, waardoor het product krachtig wordt geroerd en continu van de warmteoverdrachtswand wordt geschraapt. De schraperwarmtewisselaar is uitgerust met een direct aangedreven tandwielmotor met meerdere vermogensopties voor optimale prestaties in specifieke toepassingen.

 Warmtegevoelig product

Producten die door langdurige blootstelling aan hitte zijn aangetast, kunnen effectief worden behandeld in schraperwarmtewisselaars. De schraper voorkomt dat het product op het warmteoverdrachtsoppervlak achterblijft door de film constant te verwijderen en te vernieuwen. Omdat slechts een kleine hoeveelheid van het product gedurende een korte periode aan het oververhitte oppervlak wordt blootgesteld, kunnen verbrandingen worden geminimaliseerd of voorkomen, waardoor verkooksing wordt vermeden.

Plakkerig product

Schraperwarmtewisselaars verwerken kleverige producten efficiënter dan traditionele platen- of buiswarmtewisselaars. De productfilm wordt continu van de warmteoverdrachtswand geschraapt, waardoor extreem hoge warmteoverdrachtssnelheden worden bereikt. Continue roering veroorzaakt turbulentie, wat zorgt voor een gelijkmatigere verwarming of koeling; de drukval kan effectief worden geregeld door de grootte van de ringvormige ruimte tussen de producten; roering voorkomt stilstaande plekken en productophoping; en de warmtewisselaar is gemakkelijker schoon te maken.

Korrelvormig product

Bij schraperwarmtewisselaars is het eenvoudig om producten te verwerken die deeltjes bevatten die conventionele warmtewisselaars verstoppen, een probleem dat bij schraperwarmtewisselaars wordt vermeden.

Kristallijn product

Gekristalliseerde producten zijn ideaal voor de verwerking van schraperwarmtewisselaars. Het materiaal kristalliseert op de warmteoverdrachtswand, waarna de schraper het verwijdert en het oppervlak schoon houdt. De hoge mate van onderkoeling en de sterke roering kunnen een fijne kristalkern vormen.