Productielijn voor tafelmargarine

Productielijn voor tafelmargarine

Productievideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Een complete productielijn voor tafelmargarine omvat een reeks processen voor de productie van margarine, een botervervanger gemaakt van plantaardige oliën, water, emulgatoren en andere ingrediënten. Hieronder volgt een overzicht van een typische productielijn voor tafelmargarine:

Belangrijkste apparatuur van de productielijn voor tafelmargarine

1. Bereiding van de ingrediënten

• Mengen van oliën en vetten: Plantaardige oliën (palm, soja, zonnebloem, enz.) worden geraffineerd, gebleekt en ontgeurd (RBD) voordat ze worden gemengd om de gewenste vetsamenstelling te verkrijgen.
• Bereiding van de waterfase: Water, zout, conserveermiddelen en melkeiwitten (indien gebruikt) worden afzonderlijk gemengd.
• Emulgatoren en additieven: Lecithine, mono- en diglyceriden, vitaminen (A, D), kleurstoffen (bètacaroteen) en aroma's worden toegevoegd.

2. Emulgering

• De olie- en waterfasen worden in een emulgeertank onder hoge afschuifkracht gemengd om een ​​stabiele emulsie te vormen.
• Temperatuurregeling is cruciaal (doorgaans 50-60 °C) om een ​​goede menging te garanderen zonder vetkristallisatie.

3. Pasteuriseren (optioneel)

• De emulsie kan gepasteuriseerd (verhit tot 70-80 °C) worden om micro-organismen te doden, vooral in producten die melkbestanddelen bevatten.

4. Koeling en kristallisatie (Votator-proces)

De margarine wordt snel afgekoeld en krijgt een textuur in een warmtewisselaar met geschraapt oppervlak (SSHE), ook wel een votator genoemd:

• Eenheid A (Koeling): De emulsie wordt onderkoeld tot 5–10 °C, waardoor de vetkristallisatie op gang komt.
• B-eenheid (Kneden): Het gedeeltelijk gekristalliseerde mengsel wordt in een roerstaaf bewerkt om een ​​gladde textuur en de juiste plasticiteit te garanderen.

5. Tempereren en laten rusten

• De margarine wordt in een rustbuis of tempereerunit geplaatst om de kristalstructuur te stabiliseren (β'-kristallen hebben de voorkeur voor een gladde textuur).
• Bij margarine in een kuipje wordt een zachtere consistentie behouden, terwijl margarine in een blok een hardere vetstructuur vereist.

6. Verpakking

Kuipjesmargarine: Afgevuld in plastic bakjes.

Blokmargarine: Geëxtrudeerd, gesneden en verpakt in bakpapier of folie.

Industriële margarine: Verpakt in bulk (emmers, vaten of IBC-containers van 25 kg).

7. Opslag en distributie (koelcel)

• Bewaren bij gecontroleerde temperaturen (5–15 °C) om de textuur te behouden.
• Vermijd temperatuurschommelingen om korreligheid of oliescheiding te voorkomen.

Belangrijkste apparatuur in een productielijn voor tafelmargarine

1. Oliemengtank
2. Emulsificatiemixer
3. Hogesnelheidshomogenisator
4. Platenwarmtewisselaar (pasteurisatie)
5. Schraapwarmtewisselaar (Votator)
6. Speldwerker (C-eenheid voor kneden)
7. Tempereenheid
8. Vul- en verpakkingsmachines

Soorten margarine geproduceerd door de productielijn voor tafelmargarine

• Tafelmargarine (voor directe consumptie)
• Industriële margarine (voor bakken, gebak en frituren)
• Vetarme/cholesterolvrije margarine (met aangepaste oliemengsels)
• Plantaardige/veganistische margarine (zonder zuivelbestanddelen)