Productielijn voor plantaardig bakvet
Productielijn voor plantaardig bakvet
Productielijn voor plantaardig bakvet
Plantaardig bakvet is een halfvast vet dat wordt gemaakt van plantaardige oliën door processen zoals hydrogenering, mengen en kristallisatie. Het wordt veel gebruikt bij het bakken, frituren en verwerken van voedsel vanwege de hoge stabiliteit en gladde textuur. Een productielijn voor plantaardig bakvet omvat verschillende belangrijke stappen om de kwaliteit, consistentie en voedselveiligheid te garanderen.
1. Belangrijkste productieprocessen van plantaardig bakvet
(1) Oliebereiding en -menging
- Geraffineerde plantaardige oliën:De basisoliën (soja, palm, katoenzaad of koolzaad) worden geraffineerd om onzuiverheden te verwijderen.
- Mengen:Verschillende oliën worden gemengd om de gewenste textuur, het smeltpunt en de stabiliteit te bereiken.
(2) Hydrogenatie (Optioneel)
- Gedeeltelijke hydrogenering kan worden toegepast om de stabiliteit en het gehalte aan vaste vetten te verhogen (hoewel veel fabrikanten tegenwoordig niet-gehydrogeneerde methoden gebruiken vanwege de bezorgdheid over transvetten).
- Katalysator en waterstofgas:De olie wordt behandeld met een nikkelkatalysator en waterstofgas onder gecontroleerde temperatuur en druk.
(3) Emulgering en het mengen van additieven
- Emulgatoren (bijv. lecithine, mono- en diglyceriden) worden toegevoegd om de textuur te verbeteren.
- Conserveermiddelen, antioxidanten (bijv. TBHQ, BHA) en smaakstoffen kunnen worden toegevoegd.
(4) Koeling en kristallisatie (ontlaten)
- Het oliemengsel wordt snel afgekoeld in eenschraapoppervlakte-warmtewisselaar (SSHE)om stabiele vetkristallen te vormen.
- Kristallisatievaten:Het product wordt onder gecontroleerde omstandigheden bewaard om de juiste consistentie te verkrijgen.
(5) Verpakking
- Het bakvet is verpakt inplastic bakken, emmers of industriële bulkcontainers.
- Doorspoelen met stikstof kan de houdbaarheid worden verlengd.
2. Belangrijkste apparatuur in de productielijn voor plantaardig bakvet
| Apparatuur | Functie |
| Olieopslagtanks | Bewaar geraffineerde plantaardige oliën. |
| Mengsysteem | Meng verschillende oliën in de gewenste verhoudingen. |
| Hydrogenatiereactor | Zet vloeibare oliën om in halfvaste vetten (indien nodig). |
| Hogesnelheidsmixer | Voegt emulgatoren en additieven gelijkmatig toe. |
| Schraapoppervlakte-warmtewisselaar (SSHE) | Snelle afkoeling en kristallisatie. |
| Kristallisatietanks | Maakt een goede vorming van vetkristallen mogelijk. |
| Pomp- en leidingsysteem | Het product wordt tussen de verschillende fasen overgebracht. |
| Verpakkingsmachine | Vult en sluit containers af (kuipen, vaten of big bags). |
3. Soorten plantaardig bakvet
- Universeel bakvet– Voor bakken, frituren en algemeen koken.
- Verkorting met hoge stabiliteit– Voor frituren en producten met een lange houdbaarheid.
- Niet-gehydrogeneerd bakvet– Vrij van transvetten, door middel van interesterificatie of fractionering.
- Geëmulgeerd bakvet– Bevat toegevoegde emulgatoren voor gebak en glazuur.
4. Kwaliteitscontrole en normen
- Smeltpunt en vaste-stofvetindex (SFI)– Zorgt voor de juiste textuur.
- Peroxidegetal (PV)– Meet de oxidatiegraad.
- Gehalte aan vrije vetzuren (FFA)– Geeft de oliekwaliteit aan.
- Microbiologische veiligheid– Garandeert naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften (FDA, EU, enz.).
5. Toepassingen
- Bakkerijproducten(taarten, koekjes, gebak)
- Bakken op gemiddelde temperatuur(snacks, fastfood)
- Banketbakkerij(chocoladecoating, vullingen)
- Zuivelalternatieven(zuivelvrije koffiecreamer)
Conclusie
Een productielijn voor plantaardig bakvet vereist nauwkeurige controle over het mengen, kristalliseren en verpakken om een product van hoge kwaliteit te garanderen. Moderne lijnen richten zich opniet-gehydrogeneerd, transvetvrijoplossingen die tegelijkertijd functionaliteit bieden voor diverse voedseltoepassingen.
Inbedrijfstelling van de locatie
