Botervulmachine China Fabrikant

Invoering

De volledig automatische machine voor het vullen en sluiten van kuipen kan kuipen laden, detecteren, automatisch vullen, automatisch afsluiten en het eindproduct automatisch afvoeren. Afhankelijk van het aantal mallen, heeft de machine een capaciteit van 1000-2000 kuipen per uur, geschikt voor de productiebehoeften van voedingsmiddelen- en drankenfabrieken.

De gehele machine is gemaakt van roestvrij staal 304 en geanodiseerd aluminium, waardoor deze bestand is tegen slechte omstandigheden in een voedingsmiddelenfabriek met vocht, stoom, olie, zuur, zout etc. De behuizing is bestand tegen water en wordt schoongespoeld.

Door gebruik te maken van hoogwaardige geïmporteerde elektrische en pneumatische onderdelen, wordt een stabiele werking op lange termijn gegarandeerd en worden stilstand- en onderhoudstijden verkort.

Functie:

• Transportsysteem：servomotor met planetaire tandwieloverbrenging voor stapsgewijs draaien, kan zeer snel draaien maar voorkomt spatten van materiaal omdat de servomotor soepel kan starten en stoppen, en ook de positioneringsnauwkeurigheid behouden.
• Automatische kuiplaadfunctie:Het maakt gebruik van spiraalvormige scheidings- en perstechnologie, waardoor schade aan de beker en vervorming worden voorkomen. Het heeft een vacuümzuiger die de beker nauwkeurig in de mal geleidt.
• Functie voor het detecteren van een lege bak:Het maakt gebruik van een foto-elektrische sensor of optische vezelsensor om te detecteren of de mal een lege kuip heeft of niet. Zo voorkomt u fouten bij het afdichten van de mal zonder kuip, wordt productverspilling verminderd en kan de machine minder worden schoongemaakt.
• Kwantitatieve vulfunctie:Het maakt gebruik van een kwantitatief vulsysteem met meerdere zuigers, waarmee het vulvolume onafhankelijk kan worden ingesteld, dat een hoge vulnauwkeurigheid heeft, een goede herhalingsfrequentie, kan worden aangesloten op automatische CIP-reiniging, een ontwerp voor demontage zonder gereedschap en eenvoudig onderhoud.
• Plaatsingsfunctie van aluminiumfolie deksels:Het beschikt over een 180 graden draaiende vacuümzuiger en een dekselmagazijn, waardoor het deksel snel en nauwkeurig op de mal kan worden geplaatst.
• Afdichtingsfunctie:Het wordt geproduceerd door het verwarmen van de afdichtingsmal en het persen van de luchtcilinder, de afdichtingstemperatuur kan worden aangepast van 0-300 graden, op basis van de Omron PID-regelaar en solid-state relais, temperatuurverschil minder dan +/- 1 graad.
• Automatische dekselverwijderingsfunctie:Het bestaat uit een 180 graden draaiende vacuümzuiger en een dekselopener, waarmee het plastic deksel snel en nauwkeurig op de beker kan worden geplaatst.
• Plaatsing van de kunststof afdekking en persfunctie:De cilinder wordt gebruikt om de kliermal aan te drijven en de mal heeft een positioneringsfunctie, zodat de positie van de klier nauwkeurig is.
• Afdichtende snijfunctie:Het systeem bestaat uit een automatische folielade, lokalisatie van de printfolie, opvang van de afvalfolie en een thermostatisch sealsysteem. Het sealsysteem werkt snel en positioneert de bedrukte folie nauwkeurig. Het thermostatische seal- en snijsysteem maakt gebruik van een Omron PID-temperatuurregelaar en -sensor voor hoogwaardige heatsealing.
• Afvoersysteem:het kan de afgesloten bakken afvoeren en naar de buitenste bekleding sturen.
• Automatiseringscontrolesysteem:Het bestaat uit PLC, touchscreen, servosysteem, sensor, magneetventiel, relais etc.
• Pneumatisch systeem:Het bestaat uit een klep, luchtfilter, meter, druksensor, magneetklep, luchtcilinders, geluiddemper etc.
• Veiligheidsvoorzieningen: bestaat uit PC-platen en een roestvrijstalen frame, heeft veiligheidsschakelaars die de operator beschermen.

Configuratie

• Pneumatisch systeem: AIRTAC
• Servosysteem: Mitsubishi
• Reduceer versnellingsbak: JIE
• PLC: Mitsubishi
• Touchscreen: Mitsubishi
• PID-temperatuurregelaar: Omron
• Sensor: Omron
• laagspanning: Omron, CHINT