Productie van banketmargarine door buiskoeler 1

Abstract

Banketbakkersmargarine moet plastisch en stabiel zijn. De technische stroom voor de productie van banketbakkersmargarine kan zeer eenvoudig worden geregeld met behulp van een buiskoeler (buisvormige warmtewisselaar met geschraapt oppervlak). Tijdens de diepe verwerking van olie heeft koeling een aanzienlijke invloed op de kristallisatie van banketbakkersmargarine. Verschillende soorten margarine vereisen verschillende processen en temperomstandigheden.

Trefwoorden: margarine; koeltrommel; buiskoeler, geschraapte warmtewisselaar, margarineproductie.

Technische introductie van buiskoeler

Hoewel vlokmargarineproducten al jaren worden geproduceerd, is men al jaren bezig met het vinden van de beste manier om dit proces te volgen, met name wat betreft de kristallisatie van verschillende productformules onder verschillende verwerkingsomstandigheden. Vóór de uitvinding van de schraperwarmtewisselaar, of buisblusmachine, werden alle margarineproducten geproduceerd met behulp van trommelblus- en kneedmachines. Omdat de buisblusmachine veel voordelen biedt ten opzichte van andere verwerkingsmachines, gebruiken margarinefabrikanten deze nu voor de productie van bladerdeegmargarine. Dit artikel over de buisblusmachine voor de productie van bladerdeegmargarine geeft een introductie tot het proces.

De belangrijkste eigenschappen van bladmargarine zijn de plasticiteit en stabiliteit. Wanneer de margarine herhaaldelijk wordt gevouwen en uitgerold, moeten de lagen in het deeg intact blijven. Plasticiteit is dus belangrijk; stabiliteit is ook belangrijk. Als de margarine niet stevig genoeg is om zacht te worden of oliedoorlatend, en in het deeg wordt opgenomen, zal de olielaag tussen de deeglagen sterk afnemen.

De structuur van de roterende trommelblusmachine is relatief eenvoudig; slechts enkele parameters hoeven tijdens de productie te worden aangepast om krokante margarineproducten te produceren. De bladerdeegmargarine die door de trommelblusmachine wordt geproduceerd, heeft een goede plasticiteit, dringt niet gemakkelijk in olie en is zeer stabiel in een breed temperatuurbereik. De prestaties van buisblusmachines zijn beter dan die van trommelblusmachines, wat vooral tot uiting komt in:

(1)Bij de verwerking van afgedichte buizen zullen de afdichting en de hygiënische omstandigheden ook aanzienlijk verbeteren;
(2)Het realiseren van een hogedruk-operatie, die vooral van belang is voor de productie van krokante margarine;
(3) Goede flexibiliteit, kan flexibel de snelheid, druk, vriessterkte en andere verwerkingsomstandigheden veranderen.

Het representatieve proces voor de productie van bladerdeegmargarine met behulp van een buisafschrikmachine is als volgt:
Hogedrukplunjerpomp ※ Hogedruk buisvormige geschraapte oppervlaktewarmtewisselaar (eenheid A) ※ Tussentijdse kristallisatorset ※ Roermachine met pijnboomrotor (eenheid B) ※ Rustbuis met grote capaciteit ※ Plak-/blokpakking.

De functie van de tussenkristallisator is gelijkwaardig aan die van de roerkneder. Deze bevindt zich op de blusbuis van de verwerkingsmachine en wordt aangedreven door de snijas van de verwerkingsmachine.

Het is handig om de verwerkingsstroom van het product aan te passen om bladerdeegmargarine te produceren met een buisquenchmachine. Het doel van het aanpassen van het proces kan worden bereikt door de verbindingsmodus van de verbindingsbuis tussen de quenchbuisgroep (eenheid A) en de kneedeenheid (eenheid B) te wijzigen, wat gemakkelijker te bedienen is. De roer-kneedeenheid (eenheid B) kan bijvoorbeeld in het midden van de quenchbuis van eenheid A worden geplaatst, volgens de stroom van A 1 ※ A 2 ※ B1 ※ B2 ※ A 3 ※ A 4, of overschakelen naar de stroom van A 1 ※ A 2 ※ A 3 ※ A 4 ※ B1 ※ B2. Door eenvoudigweg het verwerkingsproces te veranderen, kan de productkwaliteit worden verbeterd. In het bovenstaande proces is het proces van het plaatsen van eenheid B in het midden van de quenchbuis van eenheid A bijzonder geschikt voor de formulering van plantaardige olie op basis van palmolie, wat vele malen in de productiepraktijk is bewezen. En als het hoofdmateriaal van het product vee is, kunnen betere resultaten worden verkregen door eenheid B na eenheid A te plaatsen.

De kneedcapaciteit wordt bepaald door de samenstelling van het product. Zo moet bijvoorbeeld een relatief grote kneedcapaciteit worden gebruikt voor een olieformule met langzame kristallisatie. Bij het productieproces met snelle koeling is het kneedeffect de capaciteit van de tussengroep en de capaciteit van de kristallisator. De kneedeenheid (B) is de som van de capaciteit van de eenheid. Wanneer de productformule verandert, moet de kneedcapaciteit worden aangepast, door de capaciteit van de B-eenheid te verhogen of te verlagen, of door de capaciteit van de middelste mal te verhogen of te verlagen. Dit kan zelfs door tegelijkertijd toe te voegen en af ​​te trekken, wat zeer flexibel is.