Abstract
Banketmargarine moet plastisch en stabiel zijn.De technische stroom voor het produceren van banketbakkersmargarine kan heel eenvoudig worden geregeld met een tubularchiller (buisvormige warmtewisselaar met geschraapt oppervlak).Tijdens de diepe verwerking van olie heeft koeling een aanzienlijke invloed op de kristallisatie van banketbakkersmargarine.Verschillende margarines hebben verschillende processen en tempereeromstandigheden nodig.
Trefwoorden: banketbakkersmargarine;koeltrommel;buisvormige koelmachine, warmtewisselaar met geschraapt oppervlak, productie van margarine.
Technische introductie van buisvormige koelmachine
Hoewel schilferige margarineproducten al vele jaren in productie zijn, hebben mensen geprobeerd de beste manier te vinden voor procesomstandigheden, voornamelijk op het gebied van de kristallisatie van verschillende productformules onder verschillende verwerkingsomstandigheden.Vóór de uitvinding van de schraperwarmtewisselaar of buizenblusmachine werden alle margarineproducten geproduceerd met behulp van trommelblus- en kneedmachines.Omdat de buisblusverwerkingsmachine veel voordelen heeft in vergelijking met andere verwerkingsmachines, gebruiken de margarinefabrikanten nu de productie van bladerdeegmargarine, dit papier op de blusbuisverwerkingsmachine om het schilferige deegmargarineproces te produceren om enige introductie te geven.
De belangrijkste eigenschappen van schilferige margarine zijn de plasticiteit en stabiliteit.Wanneer de margarine herhaaldelijk wordt gevouwen en uitgerold, moeten de lagen ongebroken in het deeg blijven, dus plasticiteit is belangrijk;Stabiliteit is ook belangrijk.Als de margarine niet stevig genoeg is om zacht of oliedoorlatend te worden en door het deeg wordt opgenomen, zal de olielaag tussen de deeglagen sterk afnemen.
De structuur van de blusmachine met roterende trommel is relatief eenvoudig, er hoeven slechts een paar parameters in de productie te worden aangepast om de knapperige margarineproducten te produceren.De bladerdeegmargarine geproduceerd door de trommelblusmachine heeft een goede plasticiteit, dringt niet gemakkelijk door olie en is zeer stabiel in een groot temperatuurbereik.De buisblusmachine dan de trommelblusmachine heeft qua prestaties grotere vooruitgang geboekt, wat vooral tot uiting komt in:
(1) In de afgedichte buisverwerkingsproducten zullen goede afdichting, hygiënische omstandigheden ook aanzienlijk verbeteren;
(2) De realisatie van hogedrukwerking, wat vooral belangrijk is voor de productie van knapperige margarine;
(3) Goede flexibiliteit, kan de snelheid, druk, vriessterkte en andere verwerkingsomstandigheden flexibel veranderen.
Het representatieve proces voor de productie van bladerdeegmargarine met een buisblusmachine is als volgt:
Hogedruk plunjerpomp ※ Hogedruk buisvormige warmtewisselaar met geschraapt oppervlak (eenheid A) ※ Tussenkristallisatorset ※ Roerdennenrotormachine (eenheid B) ※ Restbuis met grote capaciteit ※ Plak-/blokpakking.
De functie van de tussenkristallisator is gelijkwaardig aan die van de roerkneder.Het bevindt zich op de afschrikpijp van de verwerkingsmachine en wordt aangedreven door de snijas van de verwerkingsmachine.
Het is handig om de verwerkingsstroom van het product aan te passen om bladerdeegmargarine te produceren met een buisblusmachine.Het doel van het aanpassen van het proces kan worden bereikt door de verbindingsmodus van de verbindingsleiding tussen de bluspijpgroep (eenheid A) en de kneedeenheid (eenheid B) te wijzigen, wat gemakkelijker te bedienen is.De roerende kneedeenheid (eenheid B) kan bijvoorbeeld in het midden van de quenchpijp van eenheid A worden geplaatst, waarbij de stroom van A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 wordt gevolgd, of wordt overgeschakeld op de stroom van A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2.Door simpelweg het verwerkingsproces te veranderen, kan de productkwaliteit worden verbeterd.In het bovenstaande proces is het proces van het plaatsen van eenheid B in het midden van de afschrikbuis van eenheid A bijzonder geschikt voor de plantaardige olieformulering op basis van palmolie, wat in de productiepraktijk vele malen is bewezen.En als het belangrijkste materiaal van het product rundvee is, kunnen betere resultaten worden behaald door eenheid B na eenheid A te plaatsen.
De kneedcapaciteit wordt bepaald door de formulering van het product; voor de olieformulering met langzame kristallisatie moet bijvoorbeeld een relatief grote kneedcapaciteit worden gebruikt.Bij het productieproces van snelle koelpijpen is het kneedeffect de capaciteit van de tussengroep en de capaciteit van de kristallisator en klopt de kneedeenheid (B) de som van de capaciteit van de eenheid, dus wanneer een verandering in de productformule nodig is om de capaciteit van het kneedproces aan te passen, hetzij door de capaciteit van de B-eenheid te vergroten of te verkleinen, kan de capaciteit van de middelste mal toenemen of afnemen. Het kan zelfs worden gedaan door tegelijkertijd op te tellen en af te trekken, zeer flexibel.
Posttijd: 30 december 2021